大型家具の専用ピッキングで誤出荷率 0.01% ｜ 銘東株式会社 導入事例
CASE 207想定モデル
家具メーカーG社は、ソファ・ベッド・ダイニングテーブルなどを月約1,200件出荷。複数人での取り扱いが必要で、誤出荷後の再配送にも高い費用がかかっていました。
商流図 — 大型家具の保管・ピッキング・配送
想定モデル：専用パレット、二人確認、全周緩衝梱包で誤出荷と傷を減らします。
大型家具
月約1,200件
1
専用パレット
200枚（モデル設定）
2
二人ピッキング
相互確認
3
全周緩衝梱包
コーナーガードを併用
4
2トントラック配送
寸法・重量・荷役条件に応じて手配
✓
誤出荷率0.01%
想定モデルの結果
0.8% → 0.01%
誤出荷率（モデル）
5 → 0
月間の傷・凹みの苦情（モデル）
本図は想定モデルです。具体的な作業は合意した条件に基づき行います。
大型商品の誤出荷と傷の問題
一メートルを超える商品は保管場所を取り、ピッキング時の傷や凹みも課題でした。従来の平均誤出荷率は0.8%で、再配送一件につき三万円以上の費用が発生していました。
固定パレットで保管し、二人で出荷確認
東京物流センターに約600㎡の大型商品用エリアを設け、200枚の専用パレットで商品を固定して保管・ピッキング。二人一組で取り扱いと相互確認を行う構成です。
出荷時は商品全周に気泡緩衝材を巻き、コーナーガードとストレッチフィルムで保護して、2トントラックの配送につなげます。大型家具の倉配事例として、商品寸法・重量・荷役条件に応じて車両と作業を組み立てます。
モデルで示す品質の変化
モデルの誤出荷率は0.8%から0.01%へ低下し、傷・凹みの苦情は月5件から0件に減少しています。
本事例は当社のサービス経験に基づく代表的なモデルです。数値は参考値であり、条件・効果は商品や事業内容により異なります。