全件検品で破損率を 93% 削減 ｜ 銘東株式会社 導入事例
CASE 203想定モデル
化粧品ECのC社は、月に約8万点を出荷していました。容器の破損やラベルの不一致が発生し、返品対応と再出荷の負担が増えていました。
商流図 — 化粧品の四段階検品
想定モデル：四項目の全件検品を事前に取り決め、商品形状に合わせて緩衝梱包を行います。
月約80,000点
想定モデルの月間出荷量
① 商品とラベルの一致
商品・製造番号・バーコード
② キャップ・ポンプの締まり
キャップ・ポンプ・封印
③ 容器・外箱の状態
傷・凹みを確認
④ 付属品の確認
サンプル・説明書・ボックス
月16件（0.02%）
モデルの破損件数・破損率
0.3% → 0.02%
破損率（モデル）
240 → 16
月間破損件数（モデル）
80 → 8
月間問い合わせ対応時間（時間、モデル）
本図は想定モデルです。具体的な作業は合意した条件に基づき行います。
月約240件の破損が生む負担
従来の月平均破損率は0.3%で、約240件に相当します。往復の配送費に加え、破損写真の確認、返品の問い合わせ、到着時の状態によるブランド評価への影響が課題でした。
項目別に確認し、商品に合わせて梱包
出荷前に全商品について、商品とラベルの一致、キャップやポンプの締まり、容器・外箱の傷や凹み、説明書・付属品の有無を確認します。これら四つの検品項目を、委託作業として事前に取り決める構成です。
ボトルの形状に合わせ、気泡緩衝材・コーナーガード・PE緩衝材を組み合わせ、箱内の動きと角への衝撃を抑えます。
モデルで示す改善結果
モデル上の破損率は0.3%から0.02%へ、月の件数は240件から16件へ減少。問い合わせ対応時間は月80時間から8時間へ短縮しています。
本事例は当社のサービス経験に基づく代表的なモデルです。数値は参考値であり、条件・効果は商品や事業内容により異なります。